近日，在西南科技大学核废物与环境安全国防重点学科实验室里，传出阵阵欢呼与鼓掌。一台中低放废物玻璃固化实验室电熔炉成功通过试验生产出模拟核废物玻璃固化产品。这标志着，我国中低水平放射性废物玻璃固化技术与工艺研究实现了零的突破，拥有了完全国产化的知识产权。

据技术攻关团队负责人王孝强介绍，放射性废物处理是核能安全利用的最后一环，而玻璃固化在1000℃或更高温度下，将放射性废物与玻璃体混合，冷却后形成玻璃体，从而实现放射性核素和有害化学物质的有效安全固定。它具有高度的耐腐蚀性和稳定性，长期以来被国际核监管机构视为放射性废物的理想处理方法。一年前，西南科大作为国家乏燃料后处理重大专项（国家重大研发计划）的技术攻关单位之一，积极组织试验场地、研发人员等开展相关技术研发工作。

“国内关于玻璃固化相关配方和熔炉设计制造的资料很少，课题组查阅了近五千篇文献，前后试验了数百次，相继攻克了电熔炉系统、玻璃固化配方等关键技术，突破了高钠中低放玻璃固化配方开发、实验室电熔炉设计等关键问题，才完整系统掌握了国际中低放废物玻璃固化先进配方的组成设计、废物组成-结构-性能的构效相关关系、玻璃固化工艺技术和玻璃固化熔炉设计等重要技术。”王孝强说。

试制成功的陶瓷电熔炉具有结构紧凑，流场、电场、温场配置高效合理的特点，熔化率最高121kg/d，产出的模拟废物玻璃均匀、致密，无结晶，无气泡，安全稳定性高，中低放废物氧化物包容率高达26.0%，可有效实现废物最小化，完全可用于我国乏燃料大后处理厂对中低放废物玻璃固化的处理需求，其可加工性和产品性能可与国际最先进的低活性废物玻璃产品相媲美。

目前，试验技术成果已通过验收。国防重点学科实验室正一边邀请核工业领域内相关专家为这台中低放废物玻璃固化实验室电熔炉及玻璃固化配方提供完善提升和应用推广的建议与指导；一边与相关企业对接校企合作意向，推进中试，以及进一步投入产业化应用。